Un chantier « grand cru » dans les vignes de Bourgogne

Du microminage sans nuisance

Sous l’œil exigeant mais bienveillant du maître d’ouvrage et du maître d’œuvre, l’architecte Gilles Gauvain (Architectes Studio), les équipes de la SNEP ont dû relever plusieurs défis exceptionnels, mêlant techniques ancestrales et modernes. Le premier d’entre eux concernait le terrassement.

« Cette phase était particulièrement délicate puisque nous étions en mitoyenneté avec plusieurs bâtiments », décrit Maxime Bauland.

Après avoir conforté les caves des voisins sous constat d’huissier, les équipes ont pu attaquer le creusement d’un bloc rocheux calcaire sur une surface de 900 m2 et sur une profondeur de 8 m – jusqu’à 11 m ponctuellement.

« Dans un premier temps, nous sommes descendus à -2,50 m à l’aide d’une paroi clouée tirantée. Sous cet horizon, la roche se faisait plus dense et nous ne pouvions descendre autrement qu’en procédant à des tirs de microminage. Pour éviter que les vibrations engendrées par les détonations ne déstabilisent les avoisinants, nous avons préalablement désolidarisé le bloc rocheux du voisinage grâce à une machine spéciale, la haveuse, une sorte de tronçonneuse de sol géante », précise Maxime Bauland.

Pour garantir l’absence de transmission des vibrations au voisinage, neuf sismographes avaient été installés à proximité, qui ont « confirmé l’absence d’impact vibratoire », se réjouit-il. Une fois toutes ces précautions prises, les campagnes de tirs se succédaient chaque jour par tranches de 20 m2 afin de descendre progressivement jusqu’à la profondeur souhaitée.

Une voûte en anse de panier

Une fois la fouille de 900 m2 dégagée et les fondations superficielles du bâtiment réalisées, les équipes de gros œuvre ont pu y monter les structures préfabriquées en béton armé – prémurs extérieurs « berlimurs », poutres et prédalles.

C’est alors que les équipes ont relevé le deuxième défi technique du chantier : la mise en œuvre de la voûte en pierres de Bourgogne maçonnées de la cave. Longue de 35 m et large de 10 m, cette voûte très aplatie en « anse de panier » a été réalisée en technique traditionnelle.

Une à une, les pierres précisément taillées ont ainsi été posées sur un moule en polystyrène, par une équipe de dix-huit maçons. « Cette opération, qui était sur le chemin critique du chantier, devait être minutieusement calepinée, car la voûte exerçait des poussées très importantes – 20 t en horizontal et 12 t en vertical – sur les murs latéraux », précise Maxime Bauland.

Charpente XXL à l’ancienne

Après le décintrement réussi de la voûte – « elle n’a pas bougé d’un millimètre lorsque nous avons retiré le moule ! » se félicite Maxime Bauland –, les équipes ont pu se consacrer, au rez-de-chaussée, à la construction de la cuverie. Son vaste volume (9,70 m de hauteur sous faîtage) est mis en valeur par une charpente en chêne à l’ancienne, reposant sur une ossature structurelle en prémurs béton. L’assemblage de celle-ci a suivi un process très spécifique.

« Après avoir été choisi en scierie avec le client et l’architecte, le bois a été taillé à la main », précise l’homme de l’art. La charpente de grande dimension (29,40 m de long et 8,90 m de largeur) a ensuite été montée à blanc en atelier, puis démontée pour le transport avant d’être remontée sur le chantier, entièrement chevillée, sans vis ni clou !

Restait à assurer l’isolation du clos-couvert. « Les bâtiments bénéficient d’une inertie thermique exceptionnelle », assure Maxime Bauland. Les toitures sont isolées avec des panneaux de laine de bois en deux couches totalisant 40 cm d’épaisseur, et les murs sont constitués d’un complexe de 82 cm d’épaisseur comprenant 12 cm de laine de roche et une lame d’air de 5 cm.

Quant aux caves, enterrées à 8 m de profondeur, elles n’ont évidemment aucun besoin de climatisation !