Réemploi : sous les matériaux et déchets, la valeur

De la démolition à la déconstruction avec réemploi

Étant donné que 49 % des déchets du bâtiment proviennent de la démolition – contre 38 % de la réhabilitation, et 13 % de la construction neuve –, les professionnels du secteur ont un rôle clé à jouer dans le réemploi, dont ils sont en quelque sorte les premiers fournisseurs. Pour intégrer cette nouvelle problématique, le métier de démolisseur a d’ailleurs fortement évolué vers celui de déconstructeur, à l’image d’IDF Déconstruction (anciennement IDF Démolition, rebaptisée en 2024), implantée à Wissous (Essonne).

Cette entreprise est partie prenante du groupe Ixio, qui comprend aussi trois entreprises de désamiantage, ainsi que la société Backacia – qui exerce le métier d’AMO réemploi, tout en possédant sa propre marketplace spécialisée dans le réemploi – et une entreprise de chauffage et de climatisation, qui peut diagnostiquer l’état des équipements actifs récupérés, ce qui donne au groupe un ensemble de compétences complémentaires.

« Deux cas de figure peuvent se présenter. Soit le réemploi est présent au niveau du DCE, et le maître d’ouvrage a déjà nommé un AMO réemploi qui précommercialise les produits récupérés ; nous faisons alors une offre pour exécuter les travaux de curage et de dépose soignée pour réemploi ; soit le réemploi n’est pas prévu dans le marché, et nous sensibilisons le maître d’ouvrage en proposant de l’intégrer à son opération », explique Louise Aumont, directrice Économie circulaire et réemploi chez IDF Déconstruction.

Sur 10.000 à 15.000 tonnes de déchets produits par an, l’entreprise traite entre 150 et 200 tonnes de réemploi, parmi lesquelles notamment les portes, les vasques et éléments sanitaires de salle de bains, les kitchenettes équipées dans les bureaux, mais aussi les isolants qui sont dans les cloisons, autant de produits pour lesquels il faut trouver une seconde vie : « Notre défi principal est de trouver un repreneur suffisamment vite pour pouvoir les déposer dans les temps, sans pénaliser le calendrier du chantier de déconstruction, ajoute Louise Aumont. En fonction des matériaux, ils peuvent être remis en vente sur la marketplace de Backacia ou sur une autre, ou stockés dans nos locaux, s’ils ont une valeur ajoutée telle que nous savons que nous trouverons un repreneur. »

Le réemploi est donc inclus dans le modèle économique de l’entreprise : la dépose soignée qu’il nécessite est facturée au maître d’ouvrage s’il souhaite récupérer les produits de réemploi et, dans le cas contraire, l’entreprise finance dans certains cas ces opérations en revendant le produit de la dépose. Ce type d’approche sélective prenant du temps et ayant un coût, IDF Déconstruction s’est tout de même engagée à réaliser du réemploi sur chaque opération sans demande particulière.

Par ailleurs le SEDDRe⁽²⁾ travaille actuellement avec Qualibat afin d’élaborer une qualification « dépose soignée », pour que ces compétences soient mieux identifiées par les maîtrises d’ouvrage. Si le mouvement s’accélère, le réemploi n’est pas encore systématique : « En 2023, nous avons réalisé quinze opérations de réemploi sur un total de dix-neuf chantiers, mais le réemploi était prévu au marché sur seulement deux d’entre eux. Bien qu’obligatoire à partir de 1 000 m2, le diagnostic PEMD n’est pas suivi en général par du réemploi », ajoute Louise Aumont.

C’est le cas par exemple des revêtements de sols souples et des moquettes en dalles, qui bénéficient aujourd’hui d’un écosystème composé d’entreprises qui récupèrent les produits lors des opérations de curage, les déposent, les trient et les traitent, et soit les stockent elles-mêmes, soit s’adressent à des plateformes spécialisées qui les proposent à des repreneurs via leur site Internet.

 « Les maîtres d’ouvrage sont aujourd’hui demandeurs de moquettes de réemploi, mais il n’est pas toujours facile de leur donner satisfaction car il s’agit d’une ressource rare », témoigne Boris Voeltzel, directeur général de Delaval, une entreprise spécialisée dans la fourniture et pose de revêtements de sols souples et l’aménagement d’espaces, qui emploie 35 salariés à Courbevoie (Hauts-de-Seine).

« En effet, lors d’un curage, explique-t-il, nous récupérons au mieux 20 % du total de la moquette car beaucoup de dalles ne sont pas entières, ou sont usagées ou percées, donc irrécupérables, sans oublier que la pose collée nous oblige souvent à les arracher, ce qui amoindrit leurs performances techniques. » Pour répondre aux atten­tes des donneurs d’ordre, Delaval affecte plutôt la moquette de réemploi aux zones « non nobles » – coins sombres, réser­ves, couloirs… – pour éviter le côté déceptif d’une moquette qui a déjà été exposée à la lumière un ou deux ans et présentera, de ce fait, une légère différence de teinte par rapport à une neuve.

Pour dévelop­per le réemploi, le chef d’entreprise se livre aujourd’hui à une action d’« évangélisation » de ses clients, pour lever les freins qui subsistent encore. Il s’agit notamment de leur faire comprendre que, quand on utilise de la moquette de réemploi, on ne peut pas avoir les mêmes exigences qu’avec de la moquette neuve ; il faut souvent accepter une variante selon le gisement disponible, une qualité ou une couleur différente de celle souhaitée. Faire du réemploi pousse aussi à sortir du schéma habituel et à être créatif, comme le montre le concept Loop, inventé par Delaval, qui consiste à réuti­liser un autre gisement considérable, évalué à 400.000 m2 par an, celui des chutes de pose.

« Nous avons toujours entre 5 et 10 % de chutes de pose sur les chantiers, liées aux découpes, aux arrondis, etc., que nous récupérons et transformons en lames de 10 cm de large sur 50 cm de long, précise le chef d’entreprise. Comme elles sont de différentes couleurs, nous les utilisons pour créer des compositions avec un design intéressant sur le plan décoratif, une manière souriante d’inciter nos clients à faire du réemploi. »

La moquette de réemploi représente aujourd’hui 10 % des produits mis en œuvre par l’entreprise, qui peut proposer un mix entre moquette neuve, de réemploi et concept décoratif Loop à base de chutes de pose.

Franchir la barrière de l’assurabilité

Certaines filières sont moins avancées, comme c’est le cas par exemple de l’enveloppe des bâtiments. « Nous n’utilisons pratiquement pas, pour l’instant, de produits de réemploi sur nos ouvrages », témoigne Jérôme Martel, directeur technique de l’activité Couverture, isolation, étanchéité et bardage, au sein du groupe Ramery, dont le siège social se situe à Erquinghem-Lys (Nord), et membre des groupes de travail réemploi de la FFB et de la Chambre syndicale française de l’étanchéité et du bardage (CSFE-FFB).

« La raison, explique-t-il, est simple : pour bénéficier d’une assurabilité, les produits que nous mettons en œuvre doivent être conformes à l’environnement normatif en vigueur dans le contexte de techniques courantes, c’est-à-dire aux NF DTU et aux Avis techniques, ce qui n’est pas le cas aujourd’hui des produits de réemploi. » L’aspect assurantiel est donc la principale pierre d’achoppement dans les domaines où les produits et matériaux doivent répondre à des exigences techniques pour garantir la stabilité des bâtiments, ce qui est le cas de ceux qui composent l’enveloppe et, plus généralement, des produits structurels (sauf exception, voir plus loin).

Cependant, dans l’absolu, tous les matériaux qui composent l’enveloppe – isolants, membranes, bitumes, bardages… – pourraient faire l’objet d’un réemploi, à condition qu’ils aient conservé leurs performances et caractéristiques (géométrie, par exemple) techniques. C’est pourquoi la filière est aujourd’hui mobilisée.

Trois groupes de travail ont été créés au sein de la CSFE-FFB, réunissant entreprises et industriels pour la création de Recom­mandations Professionnelles Réemploi portant sur trois matériaux : les granulats de protection d’étanchéité, les dalles de protection d’étanchéité et les éléments de bardage en acier. Le CTICM⁽³⁾ et l’EMB⁽⁴⁾ sont associés au groupe de travail sur les éléments de bardage en acier.

« En établissant une méthodologie pour les déposer et un ensemble de contrôles qualité incontournables, ces recommandations vont permettre de redonner des lettres de noblesse à ces produits, et ainsi conduire à une assurabilité pour un réemploi sans risque », ajoute le directeur technique. Ces recommandations doivent être proposées à l’AQC (Agence Qualité Construction), avec pour objectif qu’elles soient validées par la Commission Prévention Produits (C2P) en 2025.

À la question assurantielle s’ajoute une équation économique dont il faut changer les termes : « Les produits de réemploi sont aujourd’hui aussi chers, voire plus chers, que des produits neufs, en raison des opérations de remise en état et de contrôle qu’ils requièrent, ajoute Jérôme Martel.

Mais il faut bien voir que bon nombre de produits neufs viennent souvent de très loin, avec un coût carbone de fabrication et de transport très élevé, que nous n’intégrons pas encore dans leur prix. Au regard de ces critères, le produit de réemploi est donc beaucoup moins impactant, avec un coût global, et notamment environnemental, bien inférieur pour la planète. Il faut bien comparer ce qui doit être comparable ! »

La construction métallique en premier de cordée

Déjà première de la classe en matière de recyclage, puisque le métal est déjà collecté et refondu à volonté pour de nouvelles utilisations depuis de longues années, la filière de la construction métallique a également pris une longueur d’avance pour le réemploi.

En effet, les éléments de structure métallique de réemploi disposent d’un référentiel professionnel du CTICM, validé début 2024 par la C2P de l’AQC, ce qui fait d’eux les seuls matériaux de structure de réemploi qui bénéficient d’une assurabilité au même titre qu’une technique courante.

Une avancée normative qui a modifié la façon de travailler des entreprises du secteur, et qui préfigure l’avenir du réemploi dans toutes les filières du bâtiment : « Deux possibilités s’offrent désormais à nous quand nous démantelons un bâtiment en métal : soit nous démontons tout et revendons les matériaux au poids à la filière de recyclage par refonte du métal, soit nous le déconstruisons dans l’optique de réemployer les éléments de charpente, une prestation plus complexe, pas nécessairement plus chère, mais qui intéresse de plus en plus de maîtres d’ouvrage avec aussi la possibilité de revendre les éléments indépendamment sur des plateformes spécialisées », explique Émile Seta, chef de projet réemploi chez Viry, une entreprise de Fayat Métal, la division construction métallique du groupe Fayat.

À condition de respecter les recommandations du nouveau référentiel pour le réemploi des charpentes métalliques, il est donc aujourd’hui possible de reprendre les éléments démontés, de les refaçonner et de les adapter pour construire une nouvelle charpente, pour des bâtiments appartenant à la classe d’exécution EXC2 selon la norme EN 1090-2, et même à la classe d’exécution EXC3, à condition que les éléments réemployés aient déjà été conçus pour un bâtiment appartenant à cette catégorie.

« Dans le cas où le maître d’ouvrage choisit le réemploi, plus la maîtrise d’œuvre effectue son travail de conception à partir des éléments qui seront réemployés, plus elle limite les coûts de refaçonnage et d’adaptation, en optimisant la compétitivité économique du projet par rapport au neuf », ajoute le chef de projet Réemploi. Le groupe Fayat a ainsi réalisé grâce à cette approche plusieurs opérations presque au même coût que le neuf, parmi lesquelles deux grandes verrières dans la cour du collège Clemenceau d’Épinal, avec ICS Bois et l’agence Cartignies Canonica Architecture, pour le compte du conseil départemental des Vosges.

Deux verrières existantes, trop petites pour protéger de la pluie, ont été démontées ; leurs poutrelles métalliques ainsi que les verres, tôleries et supports de vitrage en alu ont été intégralement adaptés en atelier et remis en œuvre dans le nouveau projet. « Si le réemploi est encore marginal dans le bâtiment, les initiatives se multiplient pour le développer dans toutes les filières, et l’idée de réemployer des matériaux et produits existants plutôt que des neufs, chaque fois que cela est possible, fait son chemin au sein de nos entreprises, conclut Alban Vibrac.

Le groupe de travail Réemploi de la FFB remettra officiellement sa doctrine, fruit de ses travaux, à la fin 2024. » Il s’agit en tout cas d’une nouvelle mutation profonde dans l’acte de construire, qui fera de l’éco-construction une étape préalable à tout projet, pour que la conception des bâtiments prenne en compte la facilité de démantèlement de ses composants en fin de vie en vue de leur réemploi. Comme toute mutation, elle exige d’ores et déjà des compétences nouvelles, synonymes de création d’emplois dans les territoires et d’opportunités pour les entreprises.