Principe et objectifs de la méthode 5S
La méthode 5S utilisée dans le Lean est une méthode d'organisation composée de 5 actions à mettre en œuvre qui sont dérivées des termes japonais Seiri (débarrasser), Seiton (ranger), Seiso (nettoyer), Seiketsu (standardiser) et Shitsuke (impliquer). Elle vise à créer un environnement de travail propre, bien organisé et sécurisé, afin d’améliorer vos performances globales.
Les objectifs sont les suivants :
- Optimiser et organiser efficacement vos ateliers et véhicules de fonction
- Améliorer les conditions de travail de vos compagnons
- Favoriser une autodiscipline de rangement et d’organisation
- Éliminer le gaspillage de temps
Les 5 étapes à suivre
Débarrassez-vous de l’inutile
Le but de cette étape est de trier pour ne conserver dans vos ateliers/dépôts ou vos véhicules que ce qui est réellement utile et de supprimer tout le reste.
Ainsi, les éléments qui ne sont plus utilisés depuis plusieurs mois doivent être évacués. Si un outil ou un appareil est cassé ou ne fonctionne pas, il doit être remis en état ou bien évacué. Les déchets qui traînent dans un coin doivent être débarrassés. L’objectif est d’obtenir une vision d’ensemble optimale.
Vous devez encourager au sein de vos équipes le développement d'automatismes afin qu’elles se débarrassent, réparent ou remplacent les outils et matériels défectueux.
Rangez et organisez
Une fois le tri terminé, il s’agit de définir des emplacements spécifiques pour chaque type d'outil, machine et équipement afin d’éviter les pertes de temps et d’énergie. Bien ranger un atelier ou sa camionnette est primordial.
Durant cette étape, l’implication des utilisateurs concernés est incontournable pour ordonner les espaces de travail de façon rationnelle en partageant les meilleures pratiques.
La méthode 5S vous encourage à réfléchir à la façon dont vous pourriez organiser vos rangements pour que les outils dont vous vous servez le plus souvent soient à portée de main. Il est important de créer un accès direct et rapide, tout en gardant une certaine ergonomie.
Une fois le rangement optimal trouvé, afficher une photo à proximité du poste de travail ou dans votre véhicule, permet de maintenir la disposition.
Faites scintiller
La propreté réduit à la fois les risques d’accidents, et crée un environnement beaucoup plus agréable pour vous et votre équipe. Il est donc important de nettoyer et d’entretenir régulièrement vos espaces de travail. Cela valorisera l’image de votre entreprise, tant auprès de vos clients que de vos collaborateurs.
Standardisez vos règles
Après avoir appliqué les trois premières étapes, il vous faut maintenant formaliser vos règles de rangement, de nettoyage et de tri, afin de conserver sur la durée l’ordre instauré.
N’hésitez pas à utiliser des étiquettes, des marquages, des couleurs, des photos ou des panneaux pour identifier clairement les emplacements de rangement.
Partagez, sensibilisez et impliquez vos équipes sur les bonnes pratiques de rangement mises en œuvre pour vos outils, machines et équipements, que ce soit dans votre camionnette ou dans vos locaux.
Suivez et progressez
La méthode 5S est performante lorsqu’elle est mise en place de façon rigoureuse et maintenue dans la durée. La dernière étape consiste donc à ancrer la méthode dans une dynamique de progrès afin d’améliorer sans cesse vos espaces de travail.
Pour cela, chacun de vos collaborateurs doit respecter les nouvelles règles établies collectivement, mais également être force de proposition. Aussi, n’hésitez pas à inciter tous les membres de votre équipe à donner leur avis et à émettre des idées pour apporter des améliorations.
Découvrez dans la vidéo ci-dessous comment l’entreprise d’électricité Ampériance (19 salariés, Occitanie) a utilisé la méthode 5S pour améliorer le rangement son atelier.
